Технология производства тротуарной плитки
Тротуарная брусчатка на данном отрезке строительного производства вышла на передние рубежи по популярности. Этим материалом выкладывают дорожки, площади, автомобильные стоянки и заправки, подходы к метрополитену и другие общественные места. Имея под собой основание в виде песчано-цементного слоя, на поверхности плитки не образуются скопления воды. Она постепенно просачивается в шовные щели между плитками. Компания ООО "ПБИ №1" является ведущим реализатором тротуарной плитки в России.
Технология тротуарной плитки
Кроме выдающихся технологических и практических преимуществ, брусчатка обладает рядом дополнительных достоинств:
- сохранение естественных условий жизнедеятельности растительного покрова, особенно деревьев, в процессе водо- и воздухообмена;
- в теплое время года плитка меньше нагревает грунт, чем темный асфальт. А испарения вредных летучих соединений совершенно отсутствуют;
- в случае проведения ремонтно-аварийных работ на подземных коммуникациях плитка легко снимается, а после легко восстанавливается на прежнее место.
В промышленном производстве применяется два вида технологического процесса изготовления высококачественной продукции: вибропрессование жестких растворов и вибролитье на основе пластификаторов. В обоих случаях удается получить бетонные изделия с низким коэффициентом пористости из-за минимального количества жидкости, а также достижения плотной усадки бетонного раствора. Последний фактор обусловлен механическим воздействием на смесь специального оборудования.
Существенных преимуществ каждая из технологий не имеет, но в процессе конкурентного соперничества время от времени возникают определенные прорывы, которые позволяют улучшать качественные показатели товара. Так, сегодня во время формирования изделия вибролитьем в смесь добавляют пластические материалы. Заводов железобетонных образцов, специализирующихся на изготовлении плитки в России, построено более чем в ста городах. Подобное неординарное количество производственных мощностей объясняется простой схемой работы:
- площадь цеха от 100 до 300 м2;
- два бетоносмесителя;
- две формовочные станины;
- стол для снятия опалубки;
- пластиковые матрицы;
- электропитание.
Такое оборудование позволит с успехом начать собственное дело, выпуская различные тротуарные и другие железобетонные изделия: брусчатку, плиты, фасадную плитку, декоративные ограждения высотой от полуметра и двух метров.
Тротуарная плитка должна соответствовать государственным стандартам. По морозоустойчивости – до 200 циклов заморозки и потепления. Коэффициент прочности – до 300 кгс/см2. Водопоглощение - более 5%. Стираемость - меньше 0,7 г/см. В процессе замешивания бетона употребляют цемент марки М500. Его приобретение лучше всего проводить на одном заводе, поскольку красители окрашивают не песок и щебень, а вяжущий материал. Обращение за услугами к иному поставщику цемента приведет к получению изделия другого оттенка.
Щебень предпочтительнее брать в карьерах из магматических пород камня в виде гранита после промывки с фракцией менее 5 мм. Марка заполнителя выше 1000, по морозоустойчивости – 200. Содержание в материале пластинчатых зёрен - не более четверти от общей массы. Пластификаторы в комплексе с газововлекающими и водоотталкивающими добавками улучшают показатели прочности и морозостойкости. Вибролитье осуществляется с применением ручного труда. Заказать бетонные камни можно в маркете.
